▍ 硬金首饰电镀

技术优势：　　

　　我司推广的无氰硬金电铸体系，产品先后应用于齿科、电子、汽车、首饰和半导体等领域，从小规模的实验室试产到批量的企业投产，积累大量理论及实践经验。

镀液稳定性好：

　　在亚硫酸盐镀金体系中，金与亚硫酸盐形成络合物，[Au(SO3)2]3-≒Au++2SO32-,该络合物稳定常数为10e10，虽然比氰化亚金的稳定常数10e38低很多，但仍不失为目前无氰镀金体系中较成熟的镀金体系。我司选用亚硫酸铵作为金离子的络合剂，铵离子会参与亚硫酸根离子和金离子的络合，形成更加稳定的双络合物——亚硫酸金-铵络合物，改善了镀金溶液的分散能力及覆盖能力，其在镀液中的稳定性也明显提高，储存时间更长、杂质敏感性降低、对自然光敏感性变差，且可以降低镀金溶液PH值至7.5左右，使该类镀液操作更安全。

镀液补金量大：

　　我司镀液以亚硫酸铵为金的络合剂及稳定剂，亚硫酸铵随着金电铸及不断补充会逐渐形成硫酸铵，硫酸铵在室温溶液中最大溶解度为77克，而硫酸钠在室温最大溶解度为30克左右，而硫酸钾仅为14克。饱和度越低，需要蒸发结晶的次数就要增加，蒸发结晶的次数越多，金损耗就会随之增加，镀液中的有效成分也容易失去平衡，导致电铸失败，废品率增加。以180升电镀缸为例，以亚硫酸金铵为金盐的体系可以反复补金至20公斤镀液才会逐渐饱和，而以亚硫酸金钠为金盐的体系反复补金至10公斤即接近饱和。以国内黄金、各种添加试剂以及电镀挂具带入的杂质含量，补金至20公斤就会有成色偏低的风险，即使蒸发结晶，这些杂质也很难排除。因此，我司以铵盐为主的电镀液，可以反复补金至20公斤后直接回收，即避免成色降低的风险，也减少反复蒸发结晶带来的损耗。

金成色高：

　　我司镀液中主要添加剂均为无机盐，即使微量添加剂也较少采用有机试剂，从而避免或减少有机物的共析。另外，亚硫酸金-铵络合物的双络合体系，金盐的稳定常数高，形成的金层更加细腻、致密，光泽度好，因此，镀金层中无机盐的夹杂也大大降低。采用我司的镀液电铸后的硬金首饰，电铸初期成色火试金检测可达99.98%，即使反复补金至20公斤时硬金成色火试金检测依然可达99.95%上下。

均匀性好、硬度高：

　　采用亚硫酸金-铵络合物的双络合体系，镀液过电位略高，镀金层细腻、致密、光泽度好，镀金层厚度均匀性也很好，能很好的保留模型的细节纹理，使得硬金首饰更为精细，生动。另外，由于镀金层微观晶粒致密、夹杂少，镀金层的硬度也可在保持高纯度的前提下大大提高。另外，通过适当调整，可将硬金首饰硬度控制在90—150HV之间，且可根据用户要求及不同硬金款式进行调整。

电镀温度范围宽：

　　采用亚硫酸金-铵络合物的双络合体系，电铸温度范围较宽，可在35℃-65℃范围内操作。电铸温度在40℃时可用低温蜡模，低温蜡适合制作精细度高、线条流畅的的小克重硬金款式。电铸温度在50℃-60℃时可用低温合金模，低温合金模适合制作体积较大、外观复杂，但结构简单的硬金款式，低温合金模不缩水、不变形，电铸金脱模后能与原设计款式保持一致。

▍ 镀液优势

我司通过对亚硫酸盐电铸金体系多年的研究及实际应用，拥有整套的技术方案，从电镀生产布局、环保设备安装、电铸工艺培训、金盐的制作以及废镀液回收均可协助客户解决。

具体如下：

生产布局

　　可根据客户厂房条件，协助设计电镀生产线；

电铸设备及工艺

　　可按客户要求定制电铸工艺，以及各工序所用电铸缸，；

工艺培训

　　可为客户培训若干名各工序所用所用技术人员，包括金盐制作、电铸以及废金水处理等工序人员，培训后可直接上岗。

▍ 项目合作形式